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惠利普智能科技MES工厂制造执行系统(生产管理系统)

        一、MES简介:
        MES是处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局化的关键系统。
        控制层(PCS),主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流板与储存设备等解决具体生产的需求,实现生产现场的自动化控制。
 



        二、MES数据监控与采集状况分类:        
        MES下位机数据监控与采集控制,主要是监控控制层(PCS)每台自动化设备的运行状态、产量、故障等信息,并将采集到的数据上传至MES上位机生产管理系统中心,构成以MES为中心的生产物联网系统,实现工厂自动化生产。由于是采集控制层设备的运行数据,因此数据的采集和控制层的设备类型,设备新旧及自动化程度有着直接的关系。        根据工厂生产设备的差异,可以简单的将下位机数据监控与采集实施分为以下3种类型:    
        1、全自动化生产设备(能记录工作数据,可通讯):安装PLC智能控制器或者工控电脑板,记录工作数据并提供内部运行数据可读接口(TCP/IP、MODBUS/RS232、PROFIBUS/RS485、CCLINK等);        设备有自身监控系统,时时记录设备开机时间、运行时间、运行状态、电机转速、电机电流、故障代码、产品加工型号、加工数量、合格品数量等工作信息。此时让客户提供这台机器的内部通讯地址表,以及每个地址位数值代表的意义,那么久很轻松的监控到这台设备的工作信息。        这个关键是看能否拿到设备生产厂家的开发资料,因为设备生产厂家有些会将内部通讯地址表给到他们的客户,以方便客户生产联网工作,但是有些设备生产厂家将其作为内部资料,不提供给他们的客户,因此需要看具体的设备,是否可以拿到内部数据通讯地址表。解决方案:    A、读取PLC或者工控电脑板的IO口数据,
        但是会破坏设备本身的接线结构,影响设备保修等状况;        B、外扩通用数据采集控制板,等于是独立系统,对设备本身没有影响,还可以精确采集想要数据,给到MES上位机部分;
        2、全自动化生产设备(不可通讯)和半自动化设备;                    全自动化设备(不可通讯):是指这个设备是可以完成全自动化工作,只是没有自身数据记录功能(如记录运行的状态、加工的数量、运行时间等参数),至多只有一个故障报警提示;                    半自动化设备:只能完成自身的局部工作,没办法提供运行数据输出;    解决方案:            A、外扩通用数据采集控制板,等于是独立系统,对设备本身没有影响,可以精确采集MES上位机需要的数据;同时对半自动设备在通用数据采集控制板上增加控制功能,将半自动化设备升级为自动化,满足MES生产控制系统需求。
        3、人工操作的手动设备;                    人工操作的手动设备,要不根据生产的需求安装上控制器,实现设备的自动化;要不就购自动化新机,满足MES自动化生产需求;    解决方案:                A、用PLC智能控制器实现设备的自动,并将需要数据输出;                                B、外扩通用数据采集控制板,同样在这个通用的控制板上增加功能,控制手动设备实现自动化操作,并精确采集这台设备的工作信息,供MES上位机系统控制

        
        总结:综合以上的3种类型,最终得出一种比较通用、方便、对客户设备影响较小的数据监控与采集方案(参照如下方案图);

        

        
        二、MES通用数据监控与设计方案    
        1、功能框架示意图:
        A、数据监控与采集总框架:
 

备注:在不破坏原来结构的前提下,增加开关或电子凸轮信号,附近若干台生产设备通过一台PLC采集当前生产状态,生产数量,PLC通过485方式与采集终端通讯    ,MES系统可实时查看当前设备运行状态,速度及达成率,输出至大屏显示。通过接入局域网,管理者可在电脑上查看所有采集设备的当前状况。

        三、采用MES的优势:
        1、通过MES实时采集生产设备的当前运行情况,掌握生产过程中每个加工中心的信息数据,并对其进行信息化管理。        

        2、MES采集的数据,可按需求产生生产报表。

        3、管理者无需亲临生产现场,在办公室电脑通过MES即可查看监控生产设备的信息。

        4、采集的生产数量对设备、模具的保养可以提供指导意见。

        备注:以上是初步整理的实施方案,具体的需要根据实际的项目,结合实际的功能要求测试制作。

        

        
        四、MES成功案例:
 

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